12月29日，焦化巴彥淖爾焦化廠凝聚青年力量，召集青年骨幹，對餘熱回收中壓蒸汽新增換熱設備，完成管線改造並投入運行，全面提升安全生產效率，着力提升運行質效，竭力打造清潔、低碳、高效、節能的焦化企業。

由於冬季採暖耗用大量蒸汽，造成工藝用蒸汽壓力低，影響了化產工藝系統穩定運行。該廠召集青年技術人員研討後決定，在不改變現有生產工藝及技術裝備的原則下，對現場管線進行改造，並新增一組螺旋板換熱器。在滿足生產所需基礎上，充分利用餘熱資源，降低工序能耗，最大限度實現節能減排。作為重點工藝改造工程，青年技術人員多次往返現場緊盯工程進度，及時協調解決設備供貨、建設安裝中出現的問題。從建設開始，派出青年技術骨幹進駐現場，協助現場做好技術交底、過程指導、質量監督等工作。此次改造工程的建成，改變了傳統的低溫餘熱無回收的現狀，大幅度提升了粗苯工序能耗指標，實現每月可減少1000立方米的煤氣使用量。同時，在技改投入運行後，粗苯工序脫苯塔使用餘熱鍋爐產生的過熱蒸汽進行脫苯，減少使用電廠生產的低壓蒸汽，實現資源能源高效利用，助力產業節能增效、降耗減污、實現清潔生產的綠色發展模式。